金屬脫脂劑的管理方法
發布時間：2021-10-05
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金屬脫脂劑的磷化過程完全取決于磷化槽液與工件表面的良好接觸，而要確保做到這一點，就必須在磷化之前或磷化過程中把利用高效液體脫脂劑把工件表面的各種油脂、臟物、銹、氧化皮等異物高效的徹底去除。如果工件表面的異物末被徹底去除干凈，這些異物就會對磷化起到一種機械屏障作用，延緩成膜速度，影響磷化晶體與工件表面的結合，甚至完全阻礙磷化槽液與工件表面接觸，導致不能形成磷化膜。
如果脫脂不徹底，雖然磷化膜形成了，但磷化膜不均勻。有些臟物雖然被磷化膜覆蓋，但磷化膜與工件表面的結合力差，易導致涂膜起泡、脫落。
濃度測定法：
取工作液10ml，用酚酞作指示劑，用0.1N H2SO4溶液滴定，使測定溶液由紅色剛變至無色時所消耗的0.1N H2SO4標準溶液毫升數即為工作液之游離堿度(點)。
濃度管理法(以1噸槽液計)：
a.使用脫脂劑時，濃度盡量保持在基準點范圍內，每補加3kg的脫脂劑可使堿度升高1度。
b.工作液使用時間過久或其中油分含量超過1%時，脫脂能力會降低，補加脫脂劑也無效，此時應廢棄更新，更新的時間通常由被處理的工件的狀態和含油污多少而定，一般為12個月更新一次。
如果脫脂不徹底，雖然磷化膜形成了，但磷化膜不均勻。有些臟物雖然被磷化膜覆蓋，但磷化膜與工件表面的結合力差，易導致涂膜起泡、脫落。
濃度測定法：
取工作液10ml，用酚酞作指示劑，用0.1N H2SO4溶液滴定，使測定溶液由紅色剛變至無色時所消耗的0.1N H2SO4標準溶液毫升數即為工作液之游離堿度(點)。
濃度管理法(以1噸槽液計)：
a.使用脫脂劑時，濃度盡量保持在基準點范圍內，每補加3kg的脫脂劑可使堿度升高1度。
b.工作液使用時間過久或其中油分含量超過1%時，脫脂能力會降低，補加脫脂劑也無效，此時應廢棄更新，更新的時間通常由被處理的工件的狀態和含油污多少而定，一般為12個月更新一次。
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